ちょっと、そこ！スクリーン印刷用インクのサプライヤーとして、私はスクリーン印刷に関してかなりの問題を見てきました。プリンターが直面する最も一般的な問題の 1 つは、インクが均一に印刷されないことです。非常にイライラするかもしれませんが、心配しないでください。ここでは、プリントを最高の状態に戻すためのトラブルシューティング手順を説明します。
1. スクリーンメッシュの確認
まず最初に確認する必要があるのは、スクリーン メッシュです。メッシュの破損や目詰まり、張力のむらがあると、インクの印刷ムラが発生することがあります。
損傷または詰まり
画面を注意深く調べてください。場合によっては、メッシュの小さな裂け目や穴によって、特定の領域にインクが漏れ出し、ムラが生じることがあります。乾燥したインク粒子がメッシュに詰まると、インクがスムーズに流れなくなります。適切なスクリーンクリーナーを使用してスクリーンを掃除できます。必ずクリーナーの指示に従って、よくこすってください。損傷がひどい場合は、画面の交換が必要になる場合があります。
張力
スクリーン上の張力が不均一であると、インクの分布が乱れることもあります。スクリーンの緩い領域ではインクが厚く印刷されますが、狭い領域では印刷が薄くなる可能性があります。張力計を使用すると、画面全体の張力を確認できます。張力がオフになっている場合は、スクリーンを再度伸ばす必要がある場合があります。これは少し難しいプロセスかもしれませんが、少し練習すればコツを掴めるでしょう。
2. インキの粘稠度を評価する
スクリーン印刷インクの一貫性は、均一な印刷にとって非常に重要です。インクが濃すぎたり、薄すぎたりすると、素材上に均一に広がりません。
濃いインク
インクが濃いと、印刷が斑点になったり、インクが表面を適切にカバーしない領域などの問題が発生する可能性があります。適切なインク薄め液を使用してインクを薄めることができます。少量ずつ加えてよくかき混ぜるだけです。適切な濃度が得られるまで、素材のスクラップでインクのテストを続けます。
薄いインク
一方、インクが薄すぎると、印刷プロセス中ににじみやにじみが発生し、エッジが不均一になり、鮮明さが欠ける可能性があります。インクを増粘するには、特別な増粘剤を使用します。繰り返しますが、徐々に追加し、望ましい一貫性が得られるまでテストを続けます。
ちなみに、私たちは次のような素晴らしい製品を提供していますマットコーティングペースト、初期の一貫性は良好ですが、印刷のニーズに応じて調整できます。
3. 印圧を調べる
印刷プロセス中に加えられる圧力の量は、インクの分布に重要な役割を果たします。
プレッシャーが多すぎる
スキージを強く押しすぎると、一部の領域でインクが急激に押し出されて、水たまりや塗りムラが発生する可能性があります。圧力を下げてみて、違いが生じるかどうかを確認してください。正しい感覚を得るには、数回練習する必要があるかもしれません。
圧力が少なすぎる
逆に、圧力が軽すぎると、インクが素材に適切に転写されず、印刷がかすれたり不完全になったりする可能性があります。圧力を少し上げて再度テストしてください。インクを塗りすぎずに均一に転写できるスイートスポットを見つける必要があります。
4. スキージを見てください
スキージも重要な要素です。スキージが磨耗したり損傷したりすると、インクの塗布が不均一になることがあります。
磨耗
時間が経つとスキージのエッジが磨耗し、インクが不均一に広がる可能性があります。スキージの端に傷や不均一な摩耗などの損傷の兆候がないか確認します。摩耗した場合は、スキージ ブレードを交換するか、場合によってはスキージ グラインダーを使用して形状を変えることができます。
スキージ角度
スキージを持つ角度も重要です。角度が急すぎるとスキージの前にインクが溜まる可能性があり、角度が浅すぎるとインクが十分に転写されない可能性があります。ほとんどのスクリーン印刷ジョブでは、約 45 ～ 60 度の角度を目指します。少し試して、特定の設定に最適なものを見つけてください。
5. 基板を考慮する
印刷する素材の種類は、インクの印刷方法に大きな影響を与える可能性があります。
表面の質感
下地が粗かったり凹凸があると、さまざまな領域でインクの吸収が異なり、印刷が不均一になる可能性があります。可能であれば、滑らかな素材を使用するようにしてください。粗いものに行き詰まっている場合は、より均一な表面を作成するために前処理が必要になる場合があります。
吸収性
一部の素材は他の素材よりも早くインクを吸収します。素材のインクの吸収が速すぎると、インクが均一に広がる前に乾燥してしまう可能性があります。乾燥の遅いインクを使用するか、印刷速度を調整してインクが広がる時間を長くしてみてください。
6. インクの混合を確認する
異なるインクや添加剤を混合している場合、混合が不均一になると印刷に一貫性がなくなる可能性があります。
徹底的に混合する
インクはしっかりと混ぜ合わせてください。大量の場合は、撹拌スティックまたはメカニカルミキサーを使用してください。場合によっては、混合されていないインクの小さなポケットが印刷ムラの原因となることがあります。均一な混合物を確保するために、十分な時間撹拌を続けます。
などの商品もご用意しております印刷ゴム白ペーストそして印刷ゴム用クリアペースト他のインクと簡単に混合できますが、それでも適切に撹拌する必要があります。
7. 環境要因
印刷を行う環境についても忘れないでください。温度と湿度はインクと印刷プロセスに影響を与える可能性があります。
温度
温度が高いとインクの乾燥が早すぎる可能性があり、温度が低いとインクが濃くなりすぎる可能性があります。印刷領域を一定の温度、理想的には 18 ～ 24°C (65 ～ 75°F) に保つようにしてください。適切な温度を維持するために、ヒーターやエアコンの使用が必要になる場合があります。
湿度
湿度も影響する可能性があります。湿度が高いとインクの乾燥が遅くなる可能性があり、湿度が低いとインクの乾燥が速すぎる可能性があります。相対湿度は約 40 ～ 60% を目指してください。除湿器または加湿器を使用して、印刷スペースの湿度レベルを制御できます。
結論
スクリーン印刷用インクのムラのトラブルシューティングは少し手間がかかる場合がありますが、これらの手順を 1 つずつ実行することで、問題を特定して修正できるはずです。スクリーン メッシュから環境に至るまで、細部に注意を払うことがすべてであることを忘れないでください。
それでも問題が解決しない場合、または高品質のスクリーン印刷用インクをお探しの場合は、当社がお手伝いいたします。一貫した均一なプリントを実現するために設計された製品を幅広く取り揃えています。小規模の印刷会社でも大規模な印刷会社でも、当社は適切なソリューションを提供できます。印刷のニーズについては、弊社までご連絡ください。最良の結果が得られるよう協力させていただきます。
参考文献
- スクリーン印刷ハンドブック: スクリーン印刷の技術と科学に関する包括的なガイド
- インクメーカーの技術資料
- オンラインのスクリーン印刷コミュニティとフォーラム
