柔軟な基材上の水性ポリウレタンコーティングの密着性を向上させる方法

コーティングの密着性能はポリウレタン樹脂そのものだけでなく、基板の性能、表面処理、コーティング配合、乾燥条件、製造プロセス。適切な水性ポリウレタン分散液を選択することが、耐久性のあるコーティング システムを実現するための第一歩です。

密着性が悪いとコーティングがはがれる可能性がありますピーリング、ひび割れ、エッジリフティング、 または早期のコーティング不良加工中または日常使用中。これらの問題は、自動車用皮革、家具用皮革、履物材料、装飾フィルム、工業用コーティング生地などの製品において特に重大です。

密着性に優れたコーティングで製品の向上を実現耐久性繰り返しの曲げ、伸ばし、または摩耗の後でも柔軟性と外観を維持しながら。

基材が異なれば、必要な樹脂特性も異なります。表面エネルギーそして化学構造非常に重要です。

代表的なフレキシブル基板には次のようなものがあります。

• 合成皮革(PUレザー)
• PVCレザー
• マイクロファイバーレザー
• 本革
• TPUフィルム
• PETフィルム
• 織物
• コーティングされた生地

各基材には、ポリウレタン分散液、接着促進剤、ワックスエマルション、およびその他の添加剤の異なる組み合わせが必要な場合があります。

1. 表面の清浄度

ほこり、シリコン汚染、離型剤、または油残留物により、コーティングの密着性が大幅に低下する可能性があります。

コーティング前に適切な表面洗浄を行うと、樹脂の濡れと膜形成が改善されます。

2. 表面エネルギー

一般に、低{0}}表面エネルギー-材料は、高-表面-エネルギー基材よりもコーティングが困難です。

コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理により、特定のプラスチック フィルムのコーティング性能が向上する場合があります。

3. 樹脂の選択

異なるポリウレタン分散液は、異なる用途向けに設計されています。

例えば：

ポリエステルポリウレタンは優れた機械的特性を備えています。

ポリカーボネート ポリウレタンは、優れた耐加水分解性と長期耐久性を備えています。{0}}

ポリエーテル ポリウレタンは低温環境でも優れた性能を発揮し、優れた柔軟性を備えています。{0}

用途に応じて適切な樹脂の種類を選択することが重要です。

ポリウレタン分散以外に、コーティングの性能は以下の影響を受ける可能性があります。

• ワックスエマルション
• 架橋剤
• レベリング剤
• 湿潤剤
• 消泡剤
• マット剤
• 増粘剤

A バランスのとれた配合多くの場合提供しますより良い単一の樹脂に依存するよりも接着力が向上します。

最適な配合は、商用利用の前に、常に実験室でのテストと製造試験を通じて検証される必要があります。

適切な乾燥条件も同様に重要です。

乾燥が不十分だとコーティング内に水分が残る可能性があり、乾燥温度が高すぎるとコーティングの柔軟性に影響を与える可能性があります。

メーカーは、選択した樹脂システムに応じて、乾燥温度、空気循環、コーティングの厚さを最適化する必要があります。

推奨乾燥条件に応じて樹脂タイプ、基板、装置、および塗装工程.

優れた接着力を備えた水性ポリウレタンコーティングは、以下の分野で広く使用されています。

• 合成皮革仕上げ
• 本革仕上げ
• 自動車内装用革
• 家具の室内装飾品
• 履物素材
• 軟包装フィルム
• 工業用保護コーティング
• 表面装飾コーティング

これらの用途には、柔軟性、耐摩耗性、長期接着性を兼ね備えたコーティングが必要です。{0}}

合成皮革の製造では、水性ポリウレタンのトップコートが使用されます。接着力が不十分乾燥直後は良好な性能を発揮する可能性があります。

ただし、その後のエンボス加工、縫製、繰り返しの曲げの際に、コーティングに亀裂が入ったり、基材から剥がれたりする可能性があります。これは完成品の外観に影響を与えるだけでなく、製造上の無駄や再加工コストが増加する可能性があります。

したがって、配合開発時には、接着性を柔軟性、耐摩耗性、加工適合性とともに評価する必要があります。

接着性を向上させるには、単により強力な樹脂を選択するだけでは問題ありません。基材の特性、樹脂の選択、配合設計、製造条件を慎重に検討する必要があります。

適切な水性ポリウレタン分散液を選択し、コーティングプロセスを最適化することにより、メーカーは幅広い柔軟な材料に対して耐久性があり、環境に優しいコーティングシステムを実現できます。