硬い基質表面処理のプロセスフローには、通常、次の手順が含まれます。
前処理：脱脂、錆の除去、表面の洗浄を含む。化学的または物理的な方法を使用して、表面のグリース、錆、その他の汚染物質を除去して、治療の次のステップのために表面がきれいであることを確認します。
表面変換フィルムテクノロジー：
リン酸塩：耐食性とコーティングの接着を改善するために、化学および電気化学反応を介して金属表面にリン酸膜が生成されます。リン酸塩処理は、自動車、家電、その他の産業での事前塗装治療に広く使用されています。
黒ずみ：錆耐性を改善するために、化学処理を通じて金属表面に黒い酸化物膜が生成されます。治療を黒くするための2つの方法があります：アルカリの加熱黒化と室温の黒化。
表面コーティング技術：
電気めっき：腐食抵抗、硬度、美学を改善するために電気分解の原理を使用して、金属または合金の層が金属表面に播種されます。一般的な電気めっき金属には、亜鉛、ニッケル、クロムなどが含まれます。
化学的メッキ：金属または合金のメッキの層は、外部電流を適用せずに化学還元反応を介して金属表面に堆積します。複雑な形やブラインドホールのワークピースに適しています。アノディジング：電解質の電解を介して金属表面に密な酸化物膜が形成され、耐食性と装飾が改善されます。 post-reatmentment：表面の保護と装飾を強化するためのシーリングや乾燥などのステップが含まれています。シーリングは、表面の耐食性と美学をさらに高めることができます。これらのプロセスフローの選択は、耐食性、耐摩耗性、装飾効果などの特定のアプリケーション要件に依存します。さまざまなプロセスフローは、さまざまな材料や作業環境に適しています。適切なプロセスフローを選択すると、製品のパフォーマンスとサービスの寿命が大幅に向上する可能性があります。
