コーティング表面処理の主な役割には、接着の改善、コーティングの耐食性、平坦性、美学の改善、材料の耐摩耗性、耐食性、その他の特性の改善が含まれます。
コーティングの接着を改善します
表面処理は、グリース、ほこり、錆などの基板の表面の汚れを除去する可能性があります。これらの汚れは、コーティングと基質の密接な組み合わせを妨げ、コーティングの接着と脱落の減少をもたらします。これらの汚れをサンドブラスト、研削、その他の方法で除去すると、基板表面とコーティングをよりよく組み合わせて、コーティングの接着を改善できます。
耐食性の向上
表面処理は、化学変換膜を形成することにより、コーティングの耐食性を高めることができます。たとえば、金属表面にリン酸亜鉛化学変換膜が形成されると、コーティングの保護性能が大幅に向上し、40％〜50％の保護効果が得られます。さらに、リン処理処理と陰極電気泳動塗装膜の使用は、車のコーティングの8 〜10年の使用の要件を満たすことができます。
基質表面の平坦性を調整します
基質表面の平坦性は、コーティングの接着と外観に重要な影響を及ぼします。粗すぎる表面はコーティングの接着を助長しませんが、滑らかすぎる表面はコーティングと基質の間の接触領域を減らし、接着を減らします。適切な粗さを実現するために、サンドブラスト、研削などによって基質表面の平坦性を調整すると、基質とコーティングの間の機械的な走りが増加します。これは、コーティングの接着を助長します。
材料の他の特性の改善
表面処理は、コーティングの癒着と耐食性を改善するだけでなく、耐摩耗性、耐性抵抗、耐熱性、導電率、材料の美学を大幅に改善します。たとえば、コーティング技術は、塗料コーティング、粉末コーティング、セラミックコーティングなどの方法を通じて、材料の耐食性と美学を改善することができます。電気めっきや化学めっきなどのメッキ技術は、材料の耐食性と導電率を高めることができます。
